การตรวจสอบตัวยึด

วัสดุที่ใช้งานได้:เหมาะสำหรับวัสดุโลหะเฉพาะของตัวยึดเช่นเหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, โลหะผสมไททาเนียม, โลหะผสมทองแดง, โลหะผสมอลูมิเนียม ฯลฯ

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: รวมถึงสลักเกลียว น็อต สกรู สตั๊ด แหวนรอง แหวนล็อค หมุด หมุดย้ำ แถบฟัน สลักเกลียว และตัวยึดเชิงกลและโครงสร้างอื่น ๆ

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ใช้สำหรับการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การยอมรับจากโรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การประเมินคุณภาพการประกอบ การตรวจสอบประสิทธิภาพทางกล การทดสอบแบบไม่ทำลาย- การตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง การวิเคราะห์ความล้มเหลว และการทดสอบอนุญาโตตุลาการด้านคุณภาพ

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: การกำหนดปริมาณธาตุ เช่น คาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม โบรอน ฯลฯ และการกำหนดความสอดคล้องของเกรดและองค์ประกอบของวัสดุ
การทดสอบสมรรถนะทางกล: ความต้านทานแรงดึง ความต้านทางคราก การยืดตัวที่จุดขาด การลดลงของพื้นที่หน้าตัด- น้ำหนักที่รับประกัน การทดสอบการรับน้ำหนักแบบลิ่ม ความแข็ง ความเหนียวของการกระแทก ความลึกของชั้นการแยกคาร์บอน และการทดสอบความแข็งอีกครั้ง
การทดสอบความแม่นยำของเกลียว: การตรวจสอบเกจเกลียว, พิทช์, เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก, เส้นผ่านศูนย์กลางรอง, พิทช์, โปรไฟล์, ความทนทานต่อเกลียว และการประเมินความสอดคล้อง
การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์: การตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง เช่น ความยาวทั้งหมด เส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน ความหนาของส่วนหัว ความกว้างของขอบด้านตรงข้าม ขนาดเส้นทแยงมุม ความตั้งฉาก ความร่วมแกน ความสมมาตร ฯลฯ
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: การตรวจสอบและประเมินข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ เช่น รอยแตกบนพื้นผิว รอยพับ เส้นผม รอยขีดข่วน รูพรุน ขรุขระ สนิม รอยไหม้ ฯลฯ
การทดสอบการรักษาพื้นผิว: การประเมินความหนาของสีเคลือบ การยึดเกาะ ความต้านทานการกัดกร่อน และแนวโน้มการเปราะของไฮโดรเจนสำหรับการชุบสังกะสี การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- Dacromet ฟอสเฟต การทำให้ทู่ และการเคลือบอื่นๆ
การทดสอบประสิทธิภาพของกระบวนการ: การทดสอบแรงบิด การทดสอบการดัดงอ การทดสอบการขยายรู ประสิทธิภาพการล็อค การตรวจสอบประสิทธิภาพการประกอบและการยึด
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก การตรวจสอบการแทรกซึม ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกที่พื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิว
การวิเคราะห์ความล้มเหลว: การวิเคราะห์รูปแบบความล้มเหลวและสาเหตุ เช่น การแตกหักของตัวยึด การหลวม การเลื่อนของฟัน การกัดกร่อน การสึกหรอ ความเหนื่อยล้า การเปราะของไฮโดรเจน เป็นต้น