การทดสอบปั๊ม

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้: เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ปั๊มอุตสาหกรรมและพลเรือนต่างๆ เช่น ปั๊มหอยโข่ง, ปั๊มลูกสูบ, ปั๊มเกียร์, ปั๊มสกรู, ปั๊มสุญญากาศ, ปั๊มจุ่ม, ปั๊มเคมี, ปั๊มดับเพลิง, ปั๊มน้ำเสีย, บูสเตอร์ปั๊ม, ปั๊มแม่เหล็ก, ปั๊มรองพื้นในตัว ฯลฯ

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ใช้สำหรับการตรวจสอบโรงงานปั๊ม การทดสอบประเภท -การยอมรับประสิทธิภาพไซต์งาน - การตรวจสอบอุปกรณ์บริการ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด การประเมินคุณภาพการบำรุงรักษา การวิเคราะห์ความล้มเหลว และการทดสอบอนุญาโตตุลาการด้านคุณภาพ

สาขาที่เกี่ยวข้อง: ครอบคลุมตัวปั๊มและส่วนประกอบสนับสนุนสำหรับอุตสาหกรรม เช่น น้ำประปาและการระบายน้ำ, HVAC, สารเคมี, ปิโตรเลียม, การป้องกันอัคคีภัย, การทำเหมือง, พลังงาน, การบำบัดน้ำเสีย, การต่อเรือ, โลหะวิทยา ฯลฯ

การทดสอบสมรรถนะทางไฮดรอลิก: การประเมินอัตราการไหล หัว กำลังเพลา ประสิทธิภาพ ความเร็ว ค่าเผื่อการเกิดโพรงอากาศ ความเสถียรของแรงดัน และคุณลักษณะการควบคุมการไหล

การตรวจจับการทำงานของกลไก: ค่าการสั่นสะเทือน ค่าเสียง อุณหภูมิแบริ่ง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของปั๊ม การทำงานที่ราบรื่น และการตรวจจับการติดขัดและเสียงที่ผิดปกติ

การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก: การปิดผนึกแบบคงที่, การรั่วไหลของการปิดผนึกแบบไดนามิก, การทดสอบความต้านทานแรงดัน, การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ, การทดสอบประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วไหล

การทดสอบโครงสร้างและขนาด: การประเมินขนาดภายนอก ขนาดการติดตั้ง ความร่วมแกนของตัวปั๊ม ความแม่นยำของใบพัด เส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ระยะห่างที่พอดี และพิกัดความเผื่อของรูปแบบและตำแหน่ง

การทดสอบประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย: ความต้านทานของฉนวนมอเตอร์ ประสิทธิภาพการต่อสายดิน การป้องกันการโอเวอร์โหลด -ประสิทธิภาพการป้องกันการระเบิด ระดับการป้องกัน (IP) การทดสอบการป้องกันการรั่วไหล

การทดสอบความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน: ไม่มี-การดำเนินการโหลด, การดำเนินการโหลดอย่างต่อเนื่อง, การทดสอบอายุการใช้งานความทนทาน, การทดสอบรอบการหยุดสตาร์ท และการประเมินช่วงเวลาข้อบกพร่อง

การทดสอบวัสดุและฟิสิกส์และเคมี: การตรวจสอบตัวปั๊ม ใบพัด องค์ประกอบของวัสดุเพลา ความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และโครงสร้างทางโลหะวิทยา

การทดสอบแบบไม่ทำลาย: การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบการแทรกซึม ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว การหลวม และการเจือปนในส่วนประกอบต่างๆ เช่น ตัวปั๊ม ใบพัด และเพลาหลัก

รองรับการทดสอบประสิทธิภาพ: ความเข้ากันได้ของมอเตอร์, การจัดตำแหน่งข้อต่อ, การปรับตัวของท่อ, ความแม่นยำในการควบคุมการไหลและแรงดัน, การประเมินประสิทธิภาพการควบคุมการแปลงความถี่