การควบคุมคุณภาพการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก: ตั้งแต่การรับรองขั้นตอนจนถึงการยอมรับการเชื่อมขั้นสุดท้าย

การควบคุมคุณภาพการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก: ตั้งแต่การรับรองขั้นตอนไปจนถึงการยอมรับการเชื่อมขั้นสุดท้าย

ที่มา: ฝ่ายควบคุมคุณภาพและเทคโนโลยีการเชื่อม

คุณภาพการเชื่อมคือการรับประกันหลักสำหรับความปลอดภัยโครงสร้างโดยรวม ความเสถียร และอายุการใช้งานของวิศวกรรมเหล็ก ข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ความพรุน รอยแตก การเจือปน และการขึ้นรูปที่ไม่ดี จะลดความแข็งแรงของโครงสร้าง ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานความล้าของส่วนประกอบเหล็กได้โดยตรง ซึ่งนำความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่มาสู่การก่อสร้างทางวิศวกรรมและ-การทำงานในระยะยาว เพื่อมอบผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กที่มีมาตรฐานสูง-และคุณภาพการเชื่อมที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้าทั่วโลก โรงงานของเราได้ใช้ระบบการจัดการคุณภาพแบบวงปิด-แบบโซ่ปิด-แบบเต็มรูปแบบซึ่งครอบคลุมคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อม การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการ -การตรวจสอบกระบวนการ และการยอมรับการเชื่อมขั้นสุดท้ายทำให้เกิดการควบคุมคุณภาพการเชื่อมแบบเต็มรูปแบบ-มิติ

1. คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (WPQ & WPS)

คุณสมบัติขั้นตอนเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการก่อสร้างงานเชื่อมที่ได้มาตรฐานและเป็นพื้นฐานพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมแต่ละชุดมีความเสถียรและสม่ำเสมอ กระบวนการเชื่อมทั้งหมดในโรงงานของเราได้รับการตรวจสอบและรับรองอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานสากล รวมถึงข้อกำหนด ISO, AWS และ EN

ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ ช่างเทคนิคมืออาชีพจะต้องดำเนินการกำหนดข้อกำหนดข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) และการตรวจสอบคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (WPQ) ตามเกรดเหล็ก ความหนาของแผ่น ตำแหน่งการเชื่อม และสภาพการทำงานของบริการ คุณสมบัติครอบคลุมถึงกระแสการเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วการเชื่อม การป้อนความร้อน อุณหภูมิการอุ่น อุณหภูมิระหว่างชั้น และ-พารามิเตอร์การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม

หลังจากผ่านการทดสอบสมรรถนะทางกล เช่น การทดสอบแรงดึง การดัดงอ และการกระแทกของตัวอย่างขั้นตอนที่ผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น จึงจะสามารถนำกระบวนการเชื่อมที่เกี่ยวข้องไปผลิตเป็นชุดได้ กลไกนี้หลีกเลี่ยงการทำงานแบบสุ่มและพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่สอดคล้องกันโดยสิ้นเชิง ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมทั้งหมดจะรักษาประสิทธิภาพทางกลที่มั่นคงและความสม่ำเสมอขององค์กร

2. ก่อน-การเตรียมการเชื่อมและการควบคุมวัตถุดิบ

มีการนำการควบคุมคุณภาพก่อนการเชื่อมอย่างเข้มงวด-มาใช้เพื่อขจัดความเสี่ยงด้านคุณภาพจากแหล่งที่มา เราทำการตรวจสอบวัสดุฐาน ลวดเชื่อม ลวดเชื่อม และฟลักซ์อย่างเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าเกรดวัสดุ องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกลตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ

ร่องการเชื่อมได้รับการประมวลผลและทำความสะอาดอย่างแม่นยำเพื่อขจัดสนิม น้ำมัน ตะกรันออกไซด์ และความชื้นบนพื้นผิวและผนังร่อง ป้องกันรูอากาศ การรวมตัวของตะกรัน และรอยแตกที่เกิดจากไฮโดรเจน-ที่เกิดจากพื้นผิวการเชื่อมที่ไม่สะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน การอุ่นก่อนมาตรฐานจะดำเนินการกับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-และแผ่นเหล็กหนา เพื่อลดความเครียดในการเชื่อม และปรับปรุงความเหนียวในการเชื่อมและความต้านทานการแตกร้าว

3. ใน-การตรวจสอบการเชื่อมกระบวนการและการทำงานที่ได้มาตรฐาน

เราใช้การตรวจสอบ-กระบวนการแบบเรียลไทม์-แบบเต็มในระหว่างการก่อสร้างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการทั้งหมดได้รับการดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอน WPS ที่ผ่านการรับรอง ช่างเชื่อมมืออาชีพที่มีคุณสมบัติได้รับการรับรองจะดำเนินการกระบวนการทั้งหมด และทีม QC จะติดตามและบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญแบบเรียลไทม์

ควบคุมการเชื่อมแบบหลายชั้น การทำความสะอาดระหว่างชั้น และการจัดการอุณหภูมิระหว่างชั้นอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงอินพุตความร้อนที่มากเกินไป ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด หรือการหลอมละลายที่ไม่เพียงพอ สำหรับการเชื่อมโครงสร้างที่สำคัญ เช่น การเชื่อมแบบเจาะเต็มและการเชื่อมแบบรับน้ำหนัก- กระบวนการเชื่อมแบบสมมาตรและแบบแบ่งส่วนถูกนำมาใช้เพื่อลดการเสียรูปในการเชื่อมและความเค้นตกค้าง ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติโดยรวมและความเสถียรทางโครงสร้างของส่วนประกอบเหล็ก

4. หลัง-การตรวจสอบพื้นผิวรอยเชื่อมและการตรวจสอบขนาด

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างครอบคลุมและการยอมรับมิติของรอยเชื่อม ตรวจสอบลักษณะการขึ้นรูปของการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของการเชื่อมสม่ำเสมอ การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่น ไม่มีเนื้องอกจากการเชื่อม การตัดด้านล่าง รอยแตกที่พื้นผิว ความพรุนของพื้นผิว และข้อบกพร่องด้านลักษณะอื่นๆ

ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบขนาดการเชื่อม ความสูงของการเสริมแรง และความกว้างของการหลอมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้มาตรฐาน ทำความสะอาดสะเก็ดรอยเชื่อมและรอยแผลเป็นจากการเชื่อมบนพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่ามีลักษณะเรียบร้อยและกระจายความเค้นที่ดีของบริเวณรอยเชื่อม ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ในภายหลัง

5. การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT) สำหรับคุณภาพการเชื่อมภายใน

เพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ภายในของรอยเชื่อมอย่างทั่วถึง เราทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย-อย่างมืออาชีพกับรอยเชื่อมที่สำคัญทั้งหมด รวมถึงการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (RT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) และการทดสอบการทะลุทะลวง (PT) ตามข้อกำหนดของโครงการ

การทดสอบครอบคลุมข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยเชื่อมเจาะไม่ครบ ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์ รอยแตกภายใน ตะกรันรวมอยู่ และความพรุน การดำเนินการทดสอบทั้งหมดดำเนินการตามมาตรฐานการยอมรับสากล โดยมีรูปคลื่นการทดสอบ รูปภาพ และบันทึกข้อมูลที่สมบูรณ์ รอยเชื่อมที่ไม่ผ่านการรับรองจะได้รับการทำเครื่องหมาย ซ่อมแซม และ-ทดสอบซ้ำอย่างเคร่งครัดจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ภายในรอยเชื่อม

6. การตรวจสอบประสิทธิภาพทางกลของการเชื่อม

บนพื้นฐานของลักษณะที่ปรากฏและการทดสอบแบบไม่ทำลาย- เราจะสุ่มตัวอย่างชิ้นทดสอบการเชื่อมสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพทางกลเป็นประจำ รวมถึงการทดสอบแรงดึง การทดสอบการดัดงอ และการทดสอบแรงกระแทก ตรวจสอบว่าความแข็งแรงในการเชื่อม ความเหนียว และความเหนียวไม่ต่ำกว่ามาตรฐานวัสดุฐาน เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่เชื่อถือได้ ความต้านทานต่อความล้า และความสามารถในการประสานการเสียรูป

ด้วยการตรวจสอบประสิทธิภาพทางกายภาพ เรารับรองว่าแนวเชื่อมสามารถปรับให้เข้ากับ-ภาระรับน้ำหนัก-ในระยะยาว ความเครียดสลับ และสภาพการทำงานด้านสิ่งแวดล้อมที่ซับซ้อนได้อย่างเต็มที่ และตรงตามข้อกำหนดอายุการใช้งานด้านความปลอดภัยของวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก

7. การยอมรับการเชื่อมขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบย้อนกลับของเอกสารที่สมบูรณ์

การยอมรับการเชื่อมขั้นสุดท้ายจะรวมข้อมูลคุณสมบัติขั้นตอน บันทึกกระบวนการ ผลการตรวจสอบลักษณะภายนอก รายงาน NDT และข้อมูลการทดสอบทางกลเพื่อสร้างชุดเอกสารคุณภาพการเชื่อมที่สมบูรณ์ ข้อมูลการยอมรับทั้งหมดจะถูกจัดเก็บอย่างถาวรเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพการเชื่อมได้ตลอดอายุการใช้งาน

เราใช้มาตรฐานการยอมรับแบบแบ่งระดับอย่างเคร่งครัดสำหรับการเชื่อมทั่วไป การเชื่อมที่สำคัญ และการเชื่อมที่สำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเหล็กที่ส่งมอบทั้งหมดตรงตามมาตรฐานวิศวกรรมสากลและข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า เราสนับสนุนการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-อย่างเต็มที่ เช่น SGS และ BV และการยอมรับของลูกค้าในไซต์-

บทสรุป

การเชื่อมคุณภาพสูง-คือส่วนสนับสนุนหลักสำหรับความปลอดภัยและความทนทานของโครงสร้างเหล็ก ด้วยการจัดการที่ได้มาตรฐานตั้งแต่การรับรองขั้นตอนการเชื่อม การควบคุมกระบวนการ-กระบวนการทั้งหมด ไปจนถึงการยอมรับการเชื่อมขั้นสุดท้ายหลาย- มิติ โรงงานของเราจึงสร้างระบบควบคุมคุณภาพการเชื่อมที่ครบถ้วนตามหลักวิทยาศาสตร์ เข้มงวด และครบถ้วน เราจะยึดมั่นใน-เทคโนโลยีการเชื่อมที่ได้มาตรฐานสูงและข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด ปรับปรุงระดับคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กอย่างต่อเนื่อง และจัดหาโซลูชันโครงสร้างเหล็กคุณภาพสูงที่ปลอดภัย มีเสถียรภาพ และ-ให้กับลูกค้าด้านวิศวกรรมทั่วโลก

จบ