การประเมินเทคโนโลยีการประมวลผลทางกล

วัสดุที่ใช้บังคับ: เหมาะสำหรับวัสดุโครงสร้างที่เป็นโลหะ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส เหล็กหล่อ โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง- รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิด - เช่น พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน ไม้ลามิเนตติดกาว เซรามิก ฯลฯ

วัตถุที่ใช้บังคับ: ครอบคลุมเพลา ปลอกจาน เกียร์ กล่อง ตัวยึด ตัววาล์ว ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเชื่อมและการตีขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการทางกล-

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ใช้สำหรับการประเมินอย่างมีเหตุผลของเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด การประเมินความเข้ากันได้ของฟิกซ์เจอร์ การยอมรับคุณภาพการตัดเฉือน การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของการตัดเฉือน การประเมินประสิทธิภาพและความเสถียรในการผลิต การปรับปรุงกระบวนการ และการตรวจสอบความสอดคล้องของการตัดเฉือนเป็นชุด

การประเมินความสมเหตุสมผลของแผนกระบวนการ: การประเมินความสมเหตุสมผลและความประหยัดของขั้นตอนการประมวลผล เส้นทางกระบวนการ เกณฑ์มาตรฐานการกำหนดตำแหน่ง วิธีการจับยึด ลำดับการประมวลผล และกระบวนการตัด
การประเมินความแม่นยำของมิติและตำแหน่ง: การตรวจจับและการประเมินความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต เช่น ขนาดภายนอก รูรับแสง ความกว้างของร่อง ความยาว ความหนา โคแอกเชียล ความตั้งฉาก ความขนาน ความกลม ความเป็นทรงกระบอก และความแม่นยำของตำแหน่ง
การประเมินคุณภาพพื้นผิว: การประเมินลักษณะและคุณภาพด้วยกล้องจุลทรรศน์ของความหยาบของพื้นผิว รอยมีดบนพื้นผิว รอยสั่นสะเทือน รอยขีดข่วน ความเครียด เสี้ยน ขอบหัก ชั้นออกไซด์ ฯลฯ
การประเมินเสถียรภาพในการประมวลผล: การประเมินความสอดคล้องของขนาดการประมวลผลเป็นชุด ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ความผันผวนของข้อผิดพลาดในการประมวลผล อัตราของเสีย และอัตราการผ่านครั้งแรก
พารามิเตอร์การตัดและการประเมินเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด วิธีการทำความเย็นและการหล่อลื่น วัสดุเครื่องมือ อายุการใช้งานเครื่องมือ สถานะการสึกหรอ และการประเมินความสามารถในการปรับตัว
การประเมินฟิกซ์เจอร์และอุปกรณ์: ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์ ความแข็งแกร่ง ความน่าเชื่อถือในการวางตำแหน่ง ความแม่นยำของเครื่องมือกล ความเร็ว ความแข็งแกร่ง การปรับตัวของระบบ CNC และการประเมินความเสถียรในการปฏิบัติงาน
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการประมวลผลทางกล: การกำหนดและปรับปรุงการวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่อง เช่น การสะท้าน การตัด การตัด การเสียรูป การเบี่ยงเบนมิติ เสี้ยน ความเครียด รอยแตก การเผาไหม้ และการเบี่ยงเบนความกลม
การประเมินความเข้ากันได้ของกระบวนการ: การประเมินการเชื่อมต่อและความเข้ากันได้กับกระบวนการก่อนหน้าและที่ตามมา เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การเชื่อม การตีขึ้นรูป และความสมเหตุสมผลของห่วงโซ่กระบวนการโดยรวม
ประสิทธิภาพการประมวลผลและการประเมินต้นทุน: รอบเวลาการประมวลผล เวลาเสริม อัตราการใช้วัสดุ การใช้พลังงาน การสึกหรอของเครื่องมือ การประเมินต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุม