การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์-

วัสดุที่ใช้บังคับ: เหมาะสำหรับวัสดุโลหะที่มีความหนาแน่น เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง โลหะผสมไทเทเนียม รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ-บางชนิดที่มีความหนาแน่นตามที่กำหนด

วัตถุที่เกี่ยวข้อง: รวมถึงรอยเชื่อม การหล่อ การตีขึ้นรูป แผ่น ท่อ ภาชนะรับความดัน ท่ออุตสาหกรรม โครงสร้างเหล็ก ส่วนประกอบการบินและอวกาศ และชิ้นงานตรวจจับข้อบกพร่องภายในอื่นๆ

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องปริมาณภายในของชิ้นงาน การยอมรับคุณภาพการผลิตผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ-อุปกรณ์บริการในเป็นประจำ การตัดสิน-การทดสอบแบบไม่ทำลาย และการประเมินระดับข้อบกพร่อง

การตรวจจับข้อบกพร่องภายใน: การตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน การรวมตะกรัน การหดตัว ความพรุน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ รอยแตก การหลวม การเจือปน การแยกส่วน ฯลฯ

การกำหนดพารามิเตอร์ข้อบกพร่อง: การประเมินตำแหน่งข้อบกพร่อง รูปร่าง ขนาด สถานะการกระจาย และขนาดที่เทียบเท่า

การตรวจสอบกระบวนการส่งสัญญาณ: การตรวจสอบทิศทางการส่งผ่าน ความยาวโฟกัส แรงดันไฟฟ้า กระแส เวลาเปิดรับแสง และความสมเหตุสมผลของการเลือกฟิล์ม/แผ่นสร้างภาพ

การตรวจสอบความไว: ใช้ตัวบ่งชี้คุณภาพของภาพเพื่อตรวจสอบคอนทราสต์ ความชัดเจน และความไว

บันทึกและกำหนดลักษณะ ตำแหน่ง และขนาดของข้อบกพร่อง

การประเมินระดับการยอมรับข้อบกพร่อง การบันทึกผลการทดสอบ และการเตรียมรายงาน