การวิเคราะห์เศษส่วน

วัสดุที่ใช้บังคับ: เหมาะสำหรับวัสดุโลหะต่างๆ และข้อต่อในการเชื่อม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก สแตนเลส โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง- โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมที่มีนิกเกิล เป็นต้น

วัตถุที่ใช้บังคับ: รวมถึงแผ่น แท่ง ท่อ การตีขึ้นรูป การหล่อ ตัวยึด เพลา เกียร์ ส่วนประกอบโครงสร้าง ภาชนะรับความดัน ท่อ ส่วนประกอบสะพาน เครื่องจักรทางวิศวกรรม และชิ้นส่วนต่างๆ ที่ได้รับความเสียหายจากการแตกหัก

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง: ใช้สำหรับระบุสาเหตุของความล้มเหลวของการแตกหัก การระบุคุณสมบัติการแตกหัก การตรวจสอบคุณภาพของวัสดุและกระบวนการ การวิเคราะห์อุบัติเหตุจากการแตกหัก การอนุญาโตตุลาการด้านคุณภาพ และการพัฒนามาตรการป้องกันความล้มเหลว

การวิเคราะห์การแตกหักแบบมหภาค: การสังเกตสัณฐานวิทยาของการแตกหัก การกำหนดตำแหน่งแหล่งกำเนิดการแตกหัก การกำหนดทิศทางเส้นทางการแตกหัก และการตัดสินเบื้องต้นของโหมดการแตกหัก

การวิเคราะห์การแตกหักด้วยกล้องจุลทรรศน์: การสังเกตสัณฐานวิทยาด้วยกล้องจุลทรรศน์ภายใต้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด/กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา เพื่อตรวจสอบลักษณะต่างๆ เช่น การแตกหักแบบเหนียว การแตกหักแบบแยกส่วน การแตกหักตามขอบเกรน การแตกลายเมื่อยล้า การแตกหักแบบกึ่งแตกแยก เป็นต้น

การระบุคุณสมบัติการแตกหัก: แยกความแตกต่างระหว่างการแตกหักแบบเหนียว การแตกหักแบบเปราะ การแตกหักแบบล้า การแตกร้าวจากการกัดกร่อนโดยความเค้น การแตกหักแบบแตกตัวด้วยไฮโดรเจน การแตกหักแบบอ่อนล้าจากการกัดกร่อน -การแตกหักแบบคืบที่อุณหภูมิสูง เป็นต้น

การตรวจสอบความสอดคล้องของวัสดุ: การทบทวนและการกำหนดองค์ประกอบทางเคมี ความแข็ง โครงสร้างทางโลหะวิทยา และคุณสมบัติทางกล

การวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อการแตกหัก: วิเคราะห์สาเหตุของการแตกหักอย่างครอบคลุมโดยการรวมวัสดุ กระบวนการผลิต ความเค้นในการประกอบ สภาพแวดล้อมการใช้งาน และสภาวะโหลด

ข้อสรุปความล้มเหลวและข้อเสนอแนะในการปรับปรุง: ระบุสาเหตุของการแตกหักและการป้องกัน การปรับปรุง และแผนการเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัสดุ