การวิเคราะห์ความล้มเหลวในการกัดกร่อน

วัสดุที่ใช้งานได้: เหมาะสำหรับส่วนประกอบโลหะและโลหะผสมต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, เหล็กดูเพล็กซ์, โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก, โลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดง, โลหะผสมไทเทเนียม ฯลฯ

วัตถุที่ใช้บังคับ: ครอบคลุมภาชนะรับความดัน ท่อ วาล์ว หน้าแปลน อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน โครงสร้างทางทะเลของเรือ อุปกรณ์เคมี หม้อไอน้ำ ตัวยึด โครงสร้างรอยเชื่อม และส่วนประกอบต่างๆ ที่ไม่สามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง: รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น บรรยากาศ น้ำทะเล ดิน ตัวกลางเกลือที่เป็นกรด- อุณหภูมิสูงและความดันสูง คลอไรด์ไอออน ไฮโดรเจนซัลไฟด์ น้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียน ฯลฯ

การวิเคราะห์มาโคร: การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ, การบันทึกสัณฐานวิทยาการกัดกร่อน, ตำแหน่งความล้มเหลว, การตัดสินเบื้องต้นของโหมดความล้มเหลว

การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์: การวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยา การสังเกตสัณฐานวิทยาของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน การกัดกร่อนตามขอบเกรน การกัดกร่อนแบบรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก การกัดกร่อนจากความเครียด การแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน และการวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะด้วยกล้องจุลทรรศน์อื่นๆ

การวิเคราะห์องค์ประกอบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบของวัสดุเมทริกซ์ องค์ประกอบผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน ตะกอนพื้นผิว และองค์ประกอบปานกลาง

การตรวจสอบประสิทธิภาพทางกล: ตรวจสอบความแข็ง แรงดึง การกระแทก และคุณสมบัติอื่นๆ เพื่อกำหนดวัสดุและสถานะการบำบัดความร้อน

การกำหนดประเภทการกัดกร่อน: รวมถึงการกัดกร่อนสม่ำเสมอ, การกัดกร่อนแบบหลุม, การกัดกร่อนตามรอยแยก, การกัดกร่อนตามขอบเกรน, การกัดกร่อนแบบกัลวานิก, การแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น, ความล้าจากการกัดกร่อน, การแตกตัวของไฮโดรเจน, การแตกร้าวจากความเครียดซัลไฟด์ ฯลฯ

อัตราการกัดกร่อนและการประเมินอายุการใช้งานที่เหลืออยู่

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวอย่างครอบคลุม: การตัดสินอย่างครอบคลุมของปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ สภาพแวดล้อม ความเค้น กระบวนการ การประกอบ การใช้งาน และการบำรุงรักษา

ข้อเสนอแนะสำหรับมาตรการป้องกันและปรับปรุงความล้มเหลว