แผ่นเหล็กและการเชื่อมแบบไม่-การทดสอบแบบทำลายล้าง (NDT) – บริการเต็มรูปแบบโดยมืออาชีพ

แผ่นเหล็กและการเชื่อมแบบไม่-การทดสอบแบบทำลายล้าง (NDT) – บริการเต็มรูปแบบโดยมืออาชีพ

แผ่นเหล็กและรอยต่อเป็นชิ้นส่วนรับน้ำหนักที่สำคัญที่สุด-ในโครงสร้างเหล็ก สะพาน ภาชนะรับแรงดัน ท่อ วิศวกรรมทางทะเล และอุปกรณ์เครื่องกล ข้อบกพร่องในการเชื่อมและข้อบกพร่องของแผ่นภายในเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของโครงสร้างเมื่อยล้า การรั่วไหล การเสียรูป และการแตกหักกะทันหันระหว่าง-การบริการระยะยาว การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT) ให้การตรวจสอบคุณภาพที่เชื่อถือได้โดยไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหาย และได้กลายเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สำคัญสำหรับการยอมรับทางวิศวกรรมเหล็กทั่วโลก การส่งมอบโรงงาน และ-การตรวจสอบความปลอดภัยในการให้บริการ

ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ทั่วไปในแผ่นเหล็กและรอยเชื่อม

ในระหว่างกระบวนการรีดแผ่นเหล็ก การตัด การประกอบ และการเชื่อม ข้อบกพร่องทั้งโดยธรรมชาติและในกระบวนการผลิตอาจเกิดขึ้นได้ รวมถึงความพรุน การรวมตะกรัน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การขาดฟิวชั่น รอยแตก การหลุดร่อน ช่องว่าง และข้อบกพร่องที่ตกค้างจากการเชื่อม ข้อบกพร่องระดับจุลภาคส่วนใหญ่-ไม่สามารถสังเกตได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา แต่จะขยายตัวอย่างต่อเนื่องภายใต้ภาระที่สลับกัน การสั่นสะเทือน และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความล้มเหลวของโครงสร้างโดยรวม ดังนั้น การตรวจสอบ NDT ที่ได้มาตรฐานจึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการรับรองความปลอดภัยของโครงสร้างในระยะยาว-

เทคโนโลยีการตรวจสอบ NDT ครบวงจรของเรา

1. การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)

การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจจับข้อบกพร่องภายในแผ่นเหล็กและรอยเชื่อม ส่วนใหญ่จะใช้กับแผ่นเหล็กหนา รอยเชื่อมเต็ม รอยเชื่อมชน และรอยเชื่อมข้อต่อ T- UT สามารถตรวจจับรอยแตกร้าวภายใน การหลุดร่อน การเจือปน ความพรุน และข้อบกพร่องจากการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ได้อย่างแม่นยำ ด้วยความลึกในการเจาะสูงและความไวสูง จึงเหมาะสำหรับการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การประเมินคุณภาพการเชื่อมที่เสร็จสิ้นแล้ว และการตรวจสอบ-โครงสร้างบริการใหม่- ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 16810, ISO 16811 และ ASTM A388 โดยสมบูรณ์

2. การตรวจด้วยรังสี (RT)

RT ใช้รังสีเอกซ์-หรือรังสีแกมมา-ในการเจาะทะลุเพื่อแสดงลักษณะทางสัณฐานวิทยาของข้อบกพร่องภายในของรอยเชื่อมและแผ่นเหล็กบาง มีประสิทธิภาพสูงในการตรวจจับข้อบกพร่องเชิงปริมาตร เช่น ความพรุน การรวมตะกรัน และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ RT จัดทำบันทึกภาพถาวร ซึ่งเป็นวิธีการตรวจสอบที่เชื่อถือได้มากที่สุดสำหรับการยอมรับทางวิศวกรรม โครงการส่งออก และการอนุญาโตตุลาการด้านคุณภาพโดยบุคคลที่สาม- ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 17636 และ ASTM E1000

3. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)

MT ใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้-พื้นผิวของแผ่นเหล็กและรอยเชื่อมที่ทำจากเหล็กแม่เหล็กไฟฟ้า สามารถค้นหารอยแตกบนพื้นผิวเล็กๆ รอยแตกจากการเจียร รอยแตกจากความล้า และข้อบกพร่องของพื้นผิวการเชื่อมได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งยากต่อการระบุด้วยการสังเกตด้วยสายตา มีความไวสูง ความเร็วในการตรวจจับที่รวดเร็ว และผลลัพธ์ที่เสถียร เหมาะสำหรับการตรวจสอบก่อนส่งมอบและการบำรุงรักษาส่วนประกอบเหล็กโครงสร้างเป็นประจำ ตามมาตรฐาน ISO 9934 และ ASTM E709

4. การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT)

PT สามารถใช้ได้กับวัสดุโลหะที่ไม่มีรูพรุนทั้งหมด- รวมถึงแผ่นเหล็กสแตนเลสและรอยเชื่อมเหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็ก- สามารถตรวจจับข้อบกพร่องตั้งแต่เปิดถึง-พื้นผิวทั้งหมดได้อย่างชัดเจน เช่น รอยแตกเล็กๆ รูเข็ม และรอยแยกบนพื้นผิว ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตรวจสอบการตกแต่งพื้นผิวของอุปกรณ์มาตรฐานสูง- ภาชนะรับความดัน และโครงสร้างเหล็กที่ใช้ในงานเดินทะเล ตามมาตรฐาน ISO 3452 และ ASTM E165

สถานการณ์การใช้งานหลัก

วิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก: การตรวจสอบรอยเชื่อมสำหรับส่วนประกอบเหล็กในโรงงาน รอยเชื่อมในการติดตั้ง-ที่ไซต์งาน คานกล่อง -คาน H และแผ่นเหล็ก

สะพานและโครงสร้างพื้นฐาน: การตรวจจับความปลอดภัยตามปกติและการประเมินข้อบกพร่องของแผ่นเหล็กสะพานและรอยเชื่อม

อุตสาหกรรมภาชนะรับความดันและท่อ: การตรวจสอบ NDT เต็มรูปแบบสำหรับแผ่นคอนเทนเนอร์ รอยเชื่อมท่อ และส่วนประกอบเหล็กแบริ่งแรงดัน-

วิศวกรรมทางทะเลและนอกชายฝั่ง: การทดสอบความปลอดภัยในการต้าน-ความล้าและ-การกัดกร่อนสำหรับแผ่นเหล็กในเรือและโครงสร้างแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง

อุตสาหกรรมเครื่องกลและหนัก: การตรวจสอบคุณภาพของแผ่นเหล็กหนา อุปกรณ์รองรับ และรอยเชื่อมแบริ่งรับน้ำหนักที่สำคัญ-

ข้อได้เปรียบหลักของบริการ NDT ของเรา

1. การปฏิบัติตามมาตรฐานสากลการตรวจสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน ISO, ASTM และ EN เราจัดทำรายงานการทดสอบที่เชื่อถือได้สองภาษาซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยเจ้าของ หัวหน้างาน และสถาบันวิศวกรรมทั้งในประเทศและต่างประเทศ

2. การระบุข้อบกพร่องที่ครอบคลุมทั้งหมดเราผสมผสานเทคโนโลยี UT, RT, MT และ PT เพื่อให้เกิดความครอบคลุมเต็มรูปแบบของข้อบกพร่องภายใน ใกล้-พื้นผิวและพื้นผิว หลีกเลี่ยงการตรวจจับที่พลาดและการตัดสินที่ผิดโดยสิ้นเชิง

3. บน-บริการคู่ไซต์และห้องปฏิบัติการสนับสนุนการตรวจสอบชุดโรงงาน -การตรวจสอบการก่อสร้างไซต์งาน และ-การประเมินความปลอดภัยตามปกติในการให้บริการ ซึ่งยืดหยุ่นเพื่อให้ตรงตามกำหนดการของโครงการที่แตกต่างกัน

4. ระบบควบคุมคุณภาพระดับมืออาชีพด้วยข้อกำหนดการสแกนที่เป็นมาตรฐาน การจัดระดับข้อบกพร่องที่แม่นยำ และการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลที่ครบถ้วน รายงานของเราจึงสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการยอมรับโครงการ การประกาศการส่งออก และการตัดสินข้อพิพาทด้านคุณภาพ

บทสรุป

คุณภาพแผ่นเหล็กและการเชื่อมจะกำหนดความปลอดภัยโดยรวมและอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็ก การทดสอบแบบไม่ทำลายโดยมืออาชีพ-เป็นวิธีการทางเทคนิคที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ ควบคุมคุณภาพการเชื่อม และสร้างมาตรฐานคุณภาพทางวิศวกรรม เรามอบโซลูชัน NDT ที่เป็นมาตรฐานสากล-ที่แม่นยำ มีประสิทธิภาพ เพื่อช่วยให้ลูกค้าทั่วโลกควบคุมคุณภาพของโครงการ ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน และรับประกัน-บริการโครงสร้างเหล็กที่มั่นคงในระยะยาว